壓力傳感器在小煤倉上的運(yùn)用

點(diǎn)擊次數(shù)：1389 更新時(shí)間：2015-08-13

壓力傳感器在小煤倉上的運(yùn)用

上海五久

　　1 窯尾煤粉喂料體系工藝流程
　　把尾煤控制體系移到分解爐頂部，用鐵板制造了1個(gè)小煤倉，選用壓力傳感器使之變成稱重倉，處理煤倉計(jì)量疑問。
　　2 稱重倉的構(gòu)造及作業(yè)原理
　　料倉由A、B、C 3個(gè)支承點(diǎn)支持，A 為壓力傳感器，B、C 為主受力點(diǎn)，由短轉(zhuǎn)軸和V型塊構(gòu)成，固定在支持鐵和框架上，料倉的進(jìn)出料口與外界聯(lián)接悉數(shù)用208絳綸袋軟聯(lián)接，倉頂裝置4個(gè)除塵袋用來掃除倉內(nèi)的氣體，壓力傳感器經(jīng)過信號線外接數(shù)字顯現(xiàn)儀。
　　跟著料倉的進(jìn)料或出料，料倉質(zhì)量添加或減小，料倉會隨BC軸微滾動，A點(diǎn)接受的壓力會隨之改變，其所受壓力經(jīng)過壓力傳感器傳出電信號給數(shù)字顯現(xiàn)儀，其改變量就代表料倉內(nèi)添加或減小的質(zhì)量，也能經(jīng)過顯現(xiàn)儀上的數(shù)字來把握料倉內(nèi)的料位。
　　3 稱重倉的規(guī)劃參數(shù)
　　3.1 斷定壓力傳感器的巨細(xì)
　　制造的Ф2.4m小煤倉裝滿物料后總質(zhì)量約9t。煤倉的3個(gè)支承點(diǎn)每個(gè)需承重3t，故選了1個(gè)3t的壓力傳感器。
　　3.2 斷定3個(gè)支承點(diǎn)的方位
將3點(diǎn)定在料倉中部的截面圓上，樹立x、y軸，使a點(diǎn)作為壓力傳感器的支承點(diǎn)，B、C 點(diǎn)連線與y軸平行。設(shè)B、C與x軸的交點(diǎn)為O’，料倉的重心為O點(diǎn)。以O(shè)’點(diǎn)為支點(diǎn)，依據(jù)杠桿原理得出：OO’x9=(OO’+OA)x3
將OA=1.2m代入，即得OO’=0.6m為確保運(yùn)用中不超出壓力傳感器的規(guī)模(3T)，取OO’=0.5m。定好方位后。
　　4 稱重倉的操作
　　各部件悉數(shù)焊接好后，將壓力傳感器與數(shù)字顯現(xiàn)儀用信號線銜接(數(shù)字顯現(xiàn)儀裝置到風(fēng)掃磨房)，接通電源，記下這時(shí)顯現(xiàn)的數(shù)字為s1.，然后經(jīng)過螺旋輸送泵往稱重倉內(nèi)灌料，跟著煤粉的輸入，數(shù)字會添加，待倉滿后再記下這時(shí)的數(shù)字為s2!，兩數(shù)之差Δs即代表輸入的總質(zhì)量。
　　將倉內(nèi)的煤粉往外放，待顯現(xiàn)的數(shù)比s2少10時(shí)，中止放料，稱出放出的煤粉的噸數(shù)為g，則數(shù)字顯現(xiàn)儀每個(gè)單位數(shù)代表的質(zhì)量g=G/10。滿倉后，有g(shù)?Δs 煤粉。在運(yùn)用過程中，顯現(xiàn)數(shù)為s時(shí)，倉內(nèi)煤粉的質(zhì)量S為(S-S1)xg 。設(shè)定儀表的上限為S2!，并與螺旋輸送泵的電動機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)顯現(xiàn)S2時(shí)，電動機(jī)中止作業(yè)，避免了因人為因素造成煤粉外溢表象。
　　5 留意事項(xiàng)及運(yùn)用作用
　　1) 此稱重倉不適用超越60t的大料倉。由于質(zhì)量過大，短轉(zhuǎn)軸在V型槽中滾動不靈敏，影響度。
　　2) 稱重倉的計(jì)量是大略的，不能用作計(jì)量。
　　3) 壓力傳感器只接受筆直方向的力，留意維護(hù)。
　　4) 料倉壁上粘料后，會影響計(jì)量的性，可在倉下部裝置1個(gè)振打器，每班振打1次。
　　我公司經(jīng)過1年多的運(yùn)用，顯現(xiàn)出出資少( 只投1000入多元) ，修理量小，計(jì)量、安穩(wěn)等長處，沒呈現(xiàn)煤粉外溢及因斷尾煤影響出產(chǎn)的表象。該崗位無需單設(shè)崗位，由其他崗位操作工即可，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，確保了出產(chǎn)的正常進(jìn)行。

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